Монтаж и подключение чиллеров

Современный чиллер – эффективное оборудование, способное обеспечить кондиционирование воздуха в крупных зданиях общественного и производственного назначения. Установки такого типа отличаются повышенной холодопроизводительностью, благодаря которой могут создавать минусовую температуру внутри помещения, даже если на улице 50°С жары. Но, такой производительности можно добиться только при условии правильно выполненного монтажа чиллеров, который состоит из нескольких технологически сложных шагов.

В зависимости от исполнения, различают чиллеры для внутреннего и наружного монтажа.

Особенность оборудования для внутреннего расположения – высоки уровень создаваемого во время работы шума, поэтому для них нужно выбирать зоны, удаленные от жилых, коммерческих и офисных помещений. Помещение для холодильной установки должно быть просторным настолько, чтобы после установки агрегата вокруг него было достаточно пространства, необходимого для доступа обслуживающей бригады. Чиллеры внутренней установки можно монтировать только на специально подготовленную бетонную, строго горизонтальную площадку.

В отличие от них, агрегаты для наружного размещения монтируют на металлическую раму и чаще всего устанавливают на крышах производственных или жилых зданий. Опорная рама для выносного оборудования должна быть изготовлена в соответствии с требованиями и иметь достаточную высоту, чтобы уберечь агрегат от снега и исключить образование чрезмерной вибрации.

Монтаж начинается с фиксации на раме или площадке демпфирующих виброопор резинового или пружинного типа, необходимых для равномерного распределения веса агрегата, минимизации вибрационных нагрузок и повышения инерционности устройства. При этом со стороны компрессорного оборудования монтируют более мощные демпферы.

Для защиты трубопровода с хладагентом фиксируют специальные опоры и используют специальные виброизоляторы для труб, дополнительно снижающие вибрацию. После выполненных манипуляций проверяют положение чиллера, который должен быть расположен строго с соблюдением горизонтальной плоскости без отклонений, и крепят агрегат к раме или основанию болтами.

Обвязка чиллера – самый сложный этап монтажа, от грамотности выполнения которого зависит качество функционирования системы. В зависимости от типа оборудования и его расположения схемы подключения гидравлического контура могут незначительно отличаться, но для каждой из них существуют общие элементы:

• байпас и фильтр, установленные по ходу передвижения теплоносителя перед испарителем;
• вентиль для регулировки расхода на выходе из испарителя;
• наличие на входе или выходе из чиллера запорных вентилей;
• термодатчики и манометры до и после агрегата;
• интегрированные в верхних точках системы автоматические модули отвода воздуха;
• фильтр насоса, защищающий крыльчатку от повреждений;
• расширительный демпферный бак с аварийным клапаном, смонтированный перед насосным блоком.

Подключение к сети электроснабжения должно производиться в соответствии с требованиями отраслевых стандартов, технической документации оборудования и утвержденной электрической схемой. Электрическая система должна включать в себя не только реле, распределительный щит и коробки, но и устройства защиты от перегрузки, которые в момент превышения допустимых значений сетевого тока, автоматически отключает агрегат от электросети. Для обеспечения безопасной работы чиллера в электрической схеме применяют преимущественно автоматические отсекатели или секционные переключатели.

После завершения обвязки, выполняют пуско-наладочные работы, включающие:

• проверку работоспособности центробежного насоса, качества заземления агрегата, соответствия сечений электрокабелей, герметичности запорных соединений;
• промывку гидравлического контура;
• продувку трубопровода под давлением до 4 Мпа;
• заполнение контура и проверку на наличие протечек;
• пневматические и гидростатические испытания под рабочим давлением;
• обшивку теплоизоляционными материалами;
• комплексное тестирование системы.

После выполненных мероприятий составляется акт и оборудование передается в эксплуатацию.

Статью вычитал эксперт

Алексей Мурзин

Опыт работы:
14 лет в сфере климатического оборудования.

Текущая деятельность:
Директор компании ProClimate.

Подробнее